Covoraș de suprafață din fibră de carbon pentru precipitatoare electrostatice umede

Covorașul de suprafață din fibră de carbon pentru precipitatoare electrostatice umede este un material nețesut realizat din fibră de carbon tocată pe bază de poliacrilonitril. Este utilizat ca suprafață sau strat secundar în componentele compozite pentru echipamentele de precipitare electrostatică umedă, unde laminatul poate avea nevoie de o combinație de acoperire cu fibră de carbon, conformitate cu suprafața turnată și caracteristici electrice specifice aplicației.

Yuruis produce materialul prin dispersie de fibre și formare umedă. Spre deosebire de țesătura din fibră de carbon, fibrele tăiate nu urmează un model fix de urzeală și bătătură. Acest lucru conferă covorașului un rol diferit în cadrul unui laminat compozit și îi permite să fie plasat în funcție de geometria și cerințele de prelucrare ale componentei finite.

Materialul trebuie evaluat ca parte a sistemului compozit complet. Tipul de rășină, secvența de armătură, distribuția fibrelor, condițiile de întărire și mediul de operare influențează toate proprietățile piesei finite.

Rolul materialului în echipamentele electrostatice umede

Precipitatoarele electrostatice umede combină colectarea electrică cu un mediu de operare umed. În funcție de proiectarea echipamentului, componentele compozite pot fi expuse la umiditate, gaze de proces, particule în suspensie și substanțe chimic active pe perioade lungi de funcționare.

În acest tip de construcție, un covor din fibră de carbon poate fi plasat aproape de suprafața turnată sau utilizat între alte straturi de armare. Funcția sa este diferită de cea a țesăturii structurale principale. Straturile structurale determină o mare parte din capacitatea portantă a componentei, în timp ce suprafața sau stratul secundar este selectat pentru cerințele particulare ale piesei finite.

Fibra de carbon poate oferi, de asemenea, o fază conductivă într-un compozit. Cu toate acestea, comportamentul electric al componentei finite nu poate fi determinat numai din conținutul de fibră de carbon. Distribuția fibrelor, conținutul de rășină, continuitatea stratului, conexiunile electrice și geometria componentelor, toate influențează calea conductivă disponibilă.

Pentru echipamentele electrostatice, aceasta este o distincție importantă. O specificație de material ar trebui să fie legată de funcția componentei reale, mai degrabă decât să fie tratată ca o declarație de conductivitate independentă.

Structură, laminare și prelucrare

Materialul este format din fibre de carbon tocate distribuite printr-un strat nețesut. Nu există un aranjament continuu al firului, așa cum se găsește în țesătura și nu există o direcție predeterminată a fibrei așa cum se găsește în armarea unidirecțională.

În timpul producției de laminat, covorașul este impregnat cu rășina selectată și consolidat cu armătura din jur. Rezultatul depinde de vâscozitatea rășinii, distribuția fibrelor, metoda de aplicare, presiunea, temperatura și condițiile de întărire utilizate de producător.

Formatul nețesut poate fi util și pe suprafețele turnate cu curbe, colțuri, deschideri și tranziții. Deoarece nu există o orientare de urzeală și bătătură de menținut, plasarea materialului poate fi adaptată la forma componentei. Comportamentul final la formare depinde încă de geometrie și procesul de turnare.

Covorașul de suprafață din fibră de carbon pentru precipitatoarele electrostatice umede este, prin urmare, selectat în mod normal ca un singur strat într-un laminat, mai degrabă decât ca un înlocuitor pentru sistemul complet de armare. Greutatea, grosimea și poziția sa ar trebui să fie potrivite cu designul componentei.

Selecție pentru componentele compozite WESP

Selectarea materialelor începe cu condițiile de funcționare ale echipamentului. Mediul de proces, temperatura de operare, expunerea la umiditate și contactul chimic așteptat trebuie identificate înainte ca laminatul să fie finalizat.

Sistemul de rășini este deosebit de important. Fibra de carbon nu determină prin ea însăși rezistența chimică a unei componente compozite finite. Chimia rășinii, volumul fibrei, calitatea întăririi, temperatura și timpul de expunere pot afecta modul în care laminatul se comportă în timpul funcționării.

Acolo unde performanța electrică face parte din cerința componentelor, laminatul ar trebui, de asemenea, să fie considerat o cale electrică completă. Continuitatea stratului, punctele de contact, îmbinările și geometria piesei turnate pot fi la fel de importante ca și alegerea materialului din fibră de carbon.

Același material poate fi luat în considerare și pentru alte componente compozite industriale care necesită o suprafață de fibră de carbon tăiată sau un strat secundar, inclusiv echipamente selectate de procesare chimică, componente de tratare a apei, carcase compozite și structuri industriale turnate.

Yuruis oferă opțiuni de suprafață lucioasă, mată și 50% lucioasă. Finisajul adecvat poate fi selectat în funcție de aspectul și cerințele de prelucrare ale componentei compozite finite.

Specificațiile produsului

Informații despre specificații pentru comenzile de producție

Pentru o cotație, componenta dorită și condițiile sale de producție sunt mai utile decât o descriere generală a aplicației. Informații precum structura laminată, sistemul de rășină, lățimea necesară, grosimea, cantitatea estimată și procesul de turnare pot fi utilizate pentru a defini necesarul de material.

Pentru componentele legate de WESP, mediul de funcționare, intervalul de temperatură și orice cerințe electrice sau de suprafață definite trebuie, de asemenea, furnizate. Acest lucru permite ca specificațiile materialului să fie luate în considerare în raport cu componenta reală, în loc să trateze fiecare proiect ca aceeași aplicație.

Furnizare de materiale compozite Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. s-a concentrat pe materiale compozite din fibre din 2017. Gama sa de produse include materiale din fibră de carbon, produse din fibră de sticlă și materiale legate de FRP pentru fabricarea industrială a compozitelor.

Facilitățile de producție includ echipamente pentru formarea compozitelor, tăierea, acoperirea și inspecția materialelor. Capacitatea de producție listată pentru acest produs este de 2 milioane m² pe an, cu dimensiuni personalizate disponibile în funcție de cerințele de producție.

Yuruis menține o certificare a sistemului de management al calității ISO 9001. Pentru proiecte specifice aplicației, specificațiile materialelor, cerințele de testare și orice certificare necesară trebuie confirmate în raport cu componenta finală și condițiile de funcționare ale acesteia.

FAQ

Pentru ce se utilizează covorașul de suprafață din fibră de carbon pentru precipitatoarele electrostatice umede?

Este un material nețesut din fibră de carbon pentru componentele compozite utilizate în echipamentele de precipitare electrostatică umedă și alte aplicații industriale. Poate fi încorporat ca suprafață sau strat secundar în funcție de designul laminatului.

Poate covorașul să contribuie la conductibilitatea electrică?

Fibra de carbon oferă o fază de material conductiv, dar comportamentul electric al componentei finite depinde de distribuția fibrei, conținutul de rășină, continuitatea stratului, conexiunile și geometria componentei. Prin urmare, cerințele electrice trebuie evaluate la nivel de laminat.

Cum afectează rășina selecția materialului?

Rășina influențează umezeala, întărirea, rezistența chimică și comportamentul de serviciu al compozitului finit. Compatibilitatea acestuia cu mediul de operare, temperatura și metoda de prelucrare trebuie luate în considerare împreună cu sistemul de armare.

Se poate combina cu fibra de carbon tesuta?

Da. Covorașul poate fi folosit cu armături țesute, cusute sau alte întăriri atunci când diferitelor straturi li se atribuie funcții diferite. Secvența finală a stratului depinde de cerințele mecanice, electrice și de prelucrare ale componentei.

Lățimea și grosimea pot fi personalizate?

Da. Opțiunile de lățime enumerate sunt de 1 metru și 1,25 metri, în timp ce dimensiunile, grosimea și lungimea pot fi personalizate în funcție de cerințele de producție.

Care sunt MOQ-ul și timpul de producție?

MOQ listat este de 30 de tone, iar timpul de producție declarat este în 15 zile lucrătoare. Programul efectiv ar trebui confirmat în conformitate cu specificațiile necesare, cantitatea și starea producției.

Pentru o ofertă de produs, furnizați componenta dorită, structura laminată, dimensiunile materialului, cantitatea estimată și destinația de livrare. Pentru echipamentele de precipitare electrostatică umedă, trebuie incluse, de asemenea, condițiile de funcționare și orice cerințe electrice specifice.